Специфика конструкции и принципы функционирования парового оборудования

Необходимость в паре имеется почти в любой отрасли промышленности, начиная с медицины и химической промышленности и заканчивая агрокомплексом. Избавиться от зависимости от поставщиков пара и значительно сократить дополнительные затраты предприятия позволяет монтаж собственного котельного оборудования. Пар, вырабатываемый с помощью промышленных котлов, возможно применять не только лишь в технологическом процессе, он является очень удобным способом обогрева объектов: производственных и сервисных. Для нагревания воды и обогрева применяются водогрейные котлы.

День ото дня растет необходимость в модульных котельных установках, это объясняется, в первую очередь, тем, что они транспортабельны, процедура их монтажа довольно легка и не требует особого проекта.

Все виды паровых котлов роднит то, что их рабочим телом является вода и они вырабатывают пар, но вот процесс его получения в них кардинально отличается. В одних он образуется в процессе сжигания топлива в горелке, в прочих (электрических котлах) - за счет нагревания теннов посредством электроэнергии. В последнее время нередко можно встретить парообразующие системы, к примеру, котлы ICI, какие могут работать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.

Жаротрубные котлы считаются представителями одного из 2-х видов котлов, используемых в производстве, второй вид - это водотрубные котлы, основное их различие в принципе перемещения дымовых газов, пара и воды, считающихся теплообменивающейся средой. В жаротрубных котлах суть процесса заключается в следующем: тепло движется по трубам, а теплоноситель размещается с внешней стороны труб. В водотрубных котлах, более распространенных в минувшем столетии, пароводяная смесь и вода двигаются в трубах, нагреваясь от наружных газов.

Паровые системы отличаются помимо этого и способом движения теплоносителя. По данному свойству они делятся на системы с естественной и принудительной циркуляцией. Для обеспечения движения носителя тепла в установках с принудительной циркуляцией ставится насос. В котлах с естественной циркуляцией насос не предусмотрен, принцип их работы базируется на отличия в плотности смеси воды и пара в подающей и обратной трубах. В свою очередь установки с принудительной циркуляцией также предполагают свои разновидности: в прямоточных котлах нагрев, превращение воды в пар и дополнительный нагрев пара реализуются за один цикл по контуру, в установках с многократно-принудительной циркуляцией рабочая среда непрерывно циркулирует по отопительному контуру.

По тому, как возвращается конденсат котельные установки подразделяются на замкнутые и разомкнутые. Парогенераторы разомкнутого типа относятся к установкам высокого давления. Давление в них необходимо поддерживать высоким, чтобы конденсат мог самотеком попадать в конденсатный бак, из него же он поступает обратно в систему при помощи насоса. Для замкнутых систем не нужно нагнетать высокое давление, возвращение конденсата достигается на основании разности давления его и пара. Установки низкого давления, к которым причисляются и парообразующие системы замкнутого типа, именуются неподнадзорными котлами.

Чтобы повысить коэффициент полезного действия нагрева пара воду еще перед подачей в парогенератор несколько подогревают, прогоняя ее по змеевику специального обменника тепла, этот нагрев производится газами, проходящими по дымовой трубе. Это приспособление, именуемое экономайзером, широко применяется в теплоэнергетике. В качестве сырья для изготовления экономайзеров применяются сталь либо чугун, к примеру, трубы экономайзера жаротрубного парового котла ICI изготовлены из стали.

В настоящее время все более значимой становится тема очистки, или вернее сказать, подготовки воды. Накипь и ржавчина, засорения и осадки приводят к забиванию труб, разрушению отдельных деталей системы, уменьшению теплоотдачи и снижению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый прослойка накипи уменьшает тепловую отдачу в среднем на 10 процентов. Собственно поэтому химводоподготовка считается одним из важнейших подготовительных этапов грамотной эксплуатации системы, так воду требуется избавить от железа, уменьшить количество минеральных солей. Активный кислород, являющийся сильным окислителем, ведет к коррозии механизмов системы, уменьшение его количества происходит в деаэраторе, в зависимости от типа системы деаэратор применяют атмосферного (для парогенераторов) или же вакуумного типа (для котлов, используемых исключительно для подогрева воды). Все нынешние паровые котлы лучших производителей оснащаются деаэраторами и устройствами химводоподготовки.